廢油加氫裂解過濾設(shè)備

作者： 凱潛濾油機(jī) 發(fā)布時(shí)間：2019-11-16 16:09 點(diǎn)擊量： 來源：

一.廢油加氫裂解過濾設(shè)備發(fā)動(dòng)機(jī)廢油及潤滑油廢油在使用過程中由于灰塵、金屬屑、水分等外界污染物的侵入，加上自身在高速運(yùn)轉(zhuǎn)、高壓的部件中受熱，與空氣接觸發(fā)生聚合、縮合、氧化等化學(xué)作用，潤滑油在使用過程中會(huì)逐漸老化變質(zhì)，其主要 表現(xiàn)為潤滑油的顏色變深、酸值上升、有刺激性氣味，并產(chǎn)生油泥、沉淀物等。所以，潤滑油在使用過一定時(shí)間，變質(zhì)達(dá)到一定的程度后必須更換。

實(shí)際上，潤滑油的變質(zhì)一般只是其中的 1%～10%的烴類變質(zhì)，其余大部分烴類組成仍是潤滑油的主要粘度載體和有效成分，這正是廢油加氫裂解過濾設(shè)備的潛在動(dòng)力。隨著石油資源的日益枯竭、人們環(huán)境意識(shí)的增強(qiáng)以及油價(jià)的不斷上漲，廢潤滑油的過濾利用受到了.各國的高度重視。各國都對(duì)各種機(jī)器的潤滑油規(guī)定了換油期或換油標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)一個(gè)國家來說，每年換下的廢油量很大。而廢潤滑油中存在含氧、含氮、含硫的有機(jī)化合物及化學(xué)添加劑，這些廢油若被丟棄或燃燒,不僅造成能源的極大浪費(fèi)，而且會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此，廢潤滑油的過濾利用既可以節(jié)約能源、變廢為寶，又可以減少其對(duì)環(huán)境的污染，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益

二.廢油加氫裂解過濾設(shè)備分子蒸餾主要目的是分離不同粘度的粗基礎(chǔ)油成分。

去除輕柴油的物料通過降膜蒸發(fā)器塔底泵經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入.級(jí)分子蒸餾器，由于分子蒸餾器是在高真空下工作的，因此物料的低粘度成分在較低溫度下就被蒸餾出來，在內(nèi)置冷凝器作用下，氣相轉(zhuǎn)化為液相冷凝下來，它將作為一級(jí)粗基礎(chǔ)油中間品進(jìn)入輕質(zhì)粗基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐；沒有被蒸餾出的更高粘度的物料又被直接泵入.級(jí)分子蒸餾器，在較前一級(jí)高一些溫度的情況下，有效的、較高粘度的成分又被作為.級(jí)粗基礎(chǔ)油蒸餾出來，進(jìn)入中質(zhì)粗基礎(chǔ)油儲(chǔ)罐，無法蒸餾出的物料直接泵入第三級(jí)分子蒸餾器，在高真空和一定溫度下將物料中的重質(zhì)基礎(chǔ)油蒸餾出來，直接進(jìn)入中質(zhì)基礎(chǔ)油罐；無法蒸餾的作為殘?jiān)ㄖ饕煞质牵耗z質(zhì)、添加劑、瀝青等）被排放到殘?jiān)鼉?chǔ)罐。

三.廢油加氫裂解過濾設(shè)備補(bǔ)充精制根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不同，通過分子蒸餾器蒸餾獲得的蒸出物即蒸餾基礎(chǔ)油可以通過以下三種方式進(jìn)行補(bǔ)充精制；

（1）白土吸附精制：分釜式批處理脫色及固定床脫色裝置

（2）溶劑抽提-白土吸附精制。

（3）加氫精制：分懸浮床和固定床兩種加氫裝置。

四．廢油加氫裂解過濾設(shè)備分子蒸餾新工藝技術(shù)特點(diǎn)

4.1.廢油過濾分子蒸餾技術(shù)作為一種與_同步的高新分離技術(shù)，具有其它分離技術(shù)無法比擬的優(yōu)點(diǎn)；

4.2.廢油過濾設(shè)備操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）、真空度高（空載≤1Pa）、受熱時(shí)間短（以秒計(jì)）、分離效率高等，特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離。

4.3.廢油過濾設(shè)備可有效地脫除低分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì)。

4.4.我司采用先進(jìn)的廢油加氫裂解過濾設(shè)備技術(shù)，不同于傳統(tǒng)的硫酸和絮凝工藝，需加入的添加劑用料少，成本低等特點(diǎn)。

4.5.廢油過濾汽柴油、基礎(chǔ)油的分離過程為物理分離過程，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持廢油基礎(chǔ)油提取物的品質(zhì)。

4.6.廢油過濾基礎(chǔ)油設(shè)備分離效果優(yōu)良，優(yōu)于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器。

4.7.多級(jí)真空效率高真空系統(tǒng)，工作真空度高分離速度快的優(yōu)點(diǎn)。

4.8.采用特殊的蒸餾釜冷卻系統(tǒng)，縮短單個(gè)批次之間的處理間隔時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。可以將高熱蒸餾釜冷卻到適當(dāng)溫度，以便加入冷的廢油，開始.次生產(chǎn)。如果不經(jīng)過冷卻，高熱的蒸餾釜碰到冷的廢機(jī)油，就會(huì)有危險(xiǎn)發(fā)生。

4.9.廢油分子蒸餾是一種新型的石油化工分離技術(shù)，它是在高真空技術(shù)條件下遠(yuǎn)低于常壓沸點(diǎn)的分離過程。采用多級(jí)分子蒸餾技術(shù)，研究礦物質(zhì)廢油獲得不同溫度及真空度條件下脫水、采集產(chǎn)品餾分，為高真空條件分離重質(zhì)油提供了相關(guān)工藝參數(shù)，分子蒸餾工藝綜合應(yīng)用廢油分子蒸餾工藝，通過高真空使沸點(diǎn)大幅度降低，從而使廢潤滑油中雜質(zhì)脫除時(shí)不發(fā)生分子斷鏈和降解，既保證廢油過濾潤滑油產(chǎn)品黏度及閃點(diǎn)等指標(biāo)合格，又確保廢油過濾潤滑油顏色淺，質(zhì)量可達(dá)到或超過原潤滑油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

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